常见问题

3.1                试验场所

       阀门的压力试验应该在制造厂内进行。

3.2                试验设备

       制造厂使用的压力试测设备不能使阀门承受过度外力而导致阀座渗漏。如果使用一个夹紧夹具，制造厂应能证明它在试验过程中不影响阀座的密封性能，夹紧装置可用于法兰连接式阀门，如止回阀和平板式蝶阀。

3.3                试验要求

3.3.1          表1-A或1-B中进行的压力试验应符合本标准相关流程。

3.3.2          除非顾客另有要求，有上密封特性的阀门做上密封试验时应由生产方选择进行高压或者低压试验。

3.3.3          对公称通径（DN≤4″）公称压力（PN≤1500 lbs）和公称通径（DN﹥4″）公称压力（PN≤600 lbs）的阀门，其压力试验参考表1-A。

3.3.4          对公称通径（DN≤4″）公称压力（PN≤1500 lbs）和公称通径（DN﹥4″）公称压力（PN≤600 lbs）的阀门，其压力试验参考表1-B。

3.4                   高压密封试验

有多种类型的阀门（见表1-A和1-B）需做高压密封试验。如果表中高压密封试验属可选择型，阀门仍需要通过这个试验（做一个阀门密封试验）。

3.5                高压气动壳体试验

当顾客有规定，阀门必须做高压气壳试验时，试验必需有安全保护装置。试验在静力壳体试验之后进行，试验压力为100℉（38℃） 时最大允许压力的110%或者按顾客规定，不允许有明显的渗漏。

3.6                   试验流体

3.6.1          对壳体、高压上密封试验和高压密封试验，试验流体应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。流体温度不超过125 ℉（52℃），对低温阀门测试，其流体温度应由顾客规定。

3.6.2          低压密封试验和低压上密封试验的流体为空气或惰性气体。

3.6.3          当空气或惰性气体在密封、壳体或上密封试验中运用时，阀门的厂应该提供检测渗漏的方法。

3.6.4          试验用水可含水溶性油或防锈剂。除非另有说明，水中应含湿润剂。对于奥氏体不锈钢阀门的试验，水中氯化物含量不超过百万分之一百，生产方必须提供证明氯化物含量的文件资料。

3.7                试验压力

3.7.1          壳体的试验压力应与表2一致。

3.7.2          其它试验压力应与表3一致。

3.8                持续时间

       每种试验，其试验持续时间应不少于表4中规定。

3.9                试验渗漏

3.9.1          对壳体上密封试验，不允许出现明显的渗漏。如果试验流体是液体，不能有明显的液滴，或外表面不能潮湿（阀体与阀盖联接处，结构上无损坏，阀体﹑填料函没有明显的渗漏），如果试验流体是空气或惰性气体，也不允许渗漏。

3.9.2          对于低压密封试验和高压密封试验，目视出阀板、阀座或销轴密封（如果有这种部件）的渗漏数据及有结构损伤都是不允许的（弹性阀座和密封的塑性变型不考虑结构损伤）。流经阀座的试验流体，在持续时间内允许渗漏率见表5。

当用测量容积的设备来测量渗漏时，必须校核每分钟渗漏量与表5的结果在单位上等效。此设备应在试验流体和试验温度相同时进行。

3.9.3          非金属阀座（如陶瓷）密封试验允许渗漏率，与同规格和类型金属阀座（见表5）相同。

                                  阀装配工艺及试压过程 

． 按装配任务要求领取装配所需的零件、标准件、辅助工具及辅助材料； 

．清洗阀体、蝶板内外表面以及其腔体内金属装配件； 

．装配过程： 

．.将密封圈和压板圈装配到蝶板上，对正密封圈和压板的位置，拧紧后松开。； 

．将蝶板组件装配入阀体，微幅转动蝶板组件（使密封圈密封面与阀体密封面充分

 ．将阀杆依次穿过阀体、蝶板、阀体的阀杆孔后拧紧蝶板组件上的螺钉并钻销孔打

 ．装配对开圆环、下端盖垫片和下端盖； 

．在校正好阀杆键槽位置后，配钻阀杆和蝶板连接销轴孔并上好销轴（紧配）； 

．装入填料、填料压盖，上好填料压盖处的螺栓、螺母，并拧紧螺母； 

．装配支架、蜗轮或其他驱动装置； 

．检验合格后进入压力试压过程。 

 KK/JJS-01-05-2004《压力试验规范》 

壳体强度试验（试验介质：自来水加5%—7%乳化液） 

将阀门两端封闭，启闭件处于开启或部分开启状态，向阀门体腔内加压，松开填料

目测检验：壳体外表面和中法兰垫片处（填料函）不得有渗漏现象，压力表上的压

 高压密封试验（试验介质：自来水加5%—7%乳化液） 

使阀门处于关闭状态，介质从进口端进入，出口端敞开，待体腔内空气排完后，加

目测检验： 

）软密封蝶阀，用引漏法，在规定的时间内，检查密封面不得有渗漏现象，压力表上

）金属密封蝶阀，用引漏法，在规定的时间内，检查密封面的渗漏量应在规定的允许

属双向密封蝶阀，应调头，重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能是否再合

低压密封试验（试验介质：空气） 

使阀门处于关闭状态，介质从进口端进入，出口端敞开，逐渐加压至规定的试验压

在出口端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀门密

目测检验： 

）软密封蝶阀，密封面不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。 

）金属密封蝶阀，在规定的时间内，检查密封副的泄漏气泡数应在规定允许的值之内。 

属双向密封蝶阀，应调头，重复上述试验，检查另一端密封副的密封性能是否合格。 

做好试验记录，并在规定的位置上打上操作者的代号钢印印记。 

清理、入库。 

JJG 2070-2009 (150～2 500)MPa压力计量器具.pdf

JJG 2070-2009 (150～2 500)MPa压力计量器具

本检定系统表适用于（150~2500）MPa压力范围内压力计量器具的检定。规定了该压力范围内组成计量基准器具和计量标准器具的压力计量仪器的名称、测量范围及准确度等级、用途、量值复现的不确定度（或进行量值传递时应达到的最佳测量能力）；规定了组成工作计量器具的压力计量器具的名称。测量范围及准确度等级、用途；规定了压力量值由国家基准通过计量标准器具传递到工作计量器具的传递方法和传递过程。

GBT 14087-2010 船用空气瓶安全阀

GBT 14087-2010 船用空气瓶安全阀.pdf

本标准代替GB/T14087—1993《船用空气瓶安全阀》。
本标准与GB/T14087—1993相比,主要有以下变化:
a) 增加了船用空气瓶安全阀的法兰连接方式;
b) 明确了船用空气瓶安全阀的螺纹连接尺寸按CB* 56—1983《管子平肩螺纹接头》的有关规定;
c) 船用空气瓶安全阀的结构尺寸和连接尺寸作了相应调整。
本标准由中国船舶重工集团公司提出。
本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七〇四研究所。
本标准主要起草人:王震敏、乐懿。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T14087—1993。

GBT 9251-2011 气瓶水压试验方法.pdf

气瓶水压试验方法  GB/T 9251-2011
本标准规定了气瓶水压试验方法及试验装置的基本要求。
本标准适用于钢质无缝气瓶、焊接气瓶、铝合金无缝气瓶和缠绕气瓶的水压试验。
本标准不适用于工业用非重复充装钢瓶和已填充固体填料的气瓶。

一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：

　　1、球阀的试压方法

　　气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

　　① 浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭;将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

　　②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0.5～1级，量程为试验压力的1.5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。

　　③ 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。

2、止回阀的试压方法

　　止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置;旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。

　　强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。

　　密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。

　　3、减压阀的试压方法

　　① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin;DN65～150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。

　　②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，阀后管道容积符合表4.18中规定为合格;对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。

　　4、蝶阀的试压方法

　　气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值;检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。

　　5、旋塞阀的试压方法

　　① 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。

　　② 密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验;三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。

　　旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。

　　煤气用的旋塞阀应以1.25倍工作压力进行空气密封性试验。

　　6、隔膜阀的试压方法

　　隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定值后，看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查，无渗漏为合格。

　　7、截止阀和节流阀的试压方法

　　截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规 定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处;待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处;再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。

　　8、闸阀的试压方法

　　闸阀的强度试验与截止阀一样。 闸阀的密封性试验有两种方法。

　　① 闸板开启，使阀内压力升至规定值;然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。

　　② 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值;然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。

　　气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。

　　9、安全阀的试压方法

　　① 安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部时，压力从进I=I端引入，密封面封闭;试验阀体上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。

　　② 密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质;氨或其他气体用阀以空气为试验介质;水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。

　　密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规定时间内无渗漏为合格。验漏方法有两种：一是将安全阀各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出El法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格;二是用黄油把薄塑料板或　其他板封贴在出口法兰下部，灌水封住阀瓣，检验水中不冒泡为合格。安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次，符合规定为合格。安全阀的各项性能试验见GB/T 12242–1989安全阀 性能试验方法》。

       流体是液体和气体的总称，是由大量的、不断地作热运动而且无固定平衡位置的分子构成的，它的基本特征是没有一定的形状和具有流动性。流体都有一定的可压缩性，液体可压缩性很小，而气体的可压缩性较大，在流体的形状改变时，流体各层之间也存在一定的运动阻力（即粘滞性）。当流体的粘滞性和可压缩性很小时，可近似看作是理想流体，它是人们为研究流体的运动和状态而引入的一个理想模型。 固体和流体具有以下不同的特征：在静止状态下固体的作用面上能够同时承受剪切应力和法流体向应力。而流体只有在运动状态下才能够同时有法向应力和切向应力的作用，静止状态下其作用面上仅能够承受法向应力，这一应力是压缩应力即静压强。固体在力的作用下发生变形，在弹性极限内变形和作用力之间服从虎克定律，即固体的变形量和作用力的大小成正比。而流体则是角变形速度和剪切应力有关，层流和紊流状态它们之间的关系有所不同，在层流状态下，二者之间服从牛顿内摩擦定律。当作用力停止作用，固体可以恢复原来的形状，流体只能够停止变形，而不能返回原来的位置。固体有一定的形状，流体由于其变形所需的剪切力非常小，所以很容易使自身的形状适应容器的形状，在一定的条件下并可以维持下来。 与液体相比气体更容易变形，因为气体分子比液体分子稀疏得多。在一定条件下，气体和液体的分子大小并无明显差异，但气体所占的体积是同质量液体的103倍。所以气体的分子距与液体相比要大得多，分子间的引力非常微小，分子可以自由运动，极易变形，能够充满所能到达的全部空间。液体的分子距很小，分子间的引力较大，分子间相互制约，分子可以作无一定周期和频率的振动，在其他分子间移动，但不能像气体分子那样自由移动，因此，液体的流动性不如气体。在一定条件下，一定质量的液体有一定的体积，并取容器的形状，但不能像气体那样充满所能达到的全部空间。液体和气体的交界面称为自由液面。

     液压的精密控制是试验机行业经常遇到的问题，需要对升压速度、压力精度等进行微调以达到精准试压的目的，液压系统包括： 液压控制系统与液压传动系统，液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。

压力试验机很简单，型号也不是很多，所以选型也很简单，但对于广大客户来说，之前没接触过，在选型的时候难免还是很迷茫，不知道选择什么样的机型，下面就主要为大家介绍一下液压压力试验机，及其选型注意事项。

压力试验机主要检测材料的抗压强度，通过材料的抗压强度来检测是否达到合格的标准，液压压力试验机主要用于检测水泥，混凝土，砖块，砌块等材料，一般吨位都比较大，主要测试技术指标是最大试验力，即测试物体能承受多大的压力才会变形或者碎裂，通常用公斤力来表示压力，单位牛顿N、千牛顿KN，也有用公斤KG、吨T、千帕KPa来表示。测试范围一般是以最大试验力为上限向下兼容，加压装置采用液压做为动力源。

不同的材质抗压强度不同，因此压力试验机的测量范围也有所不同，虽然测试范围是以最大试验力为上限向下兼容，但是用大量程的设备去测试抗压要求很低的试样，试验结果的精确度就难保证，因此，各试验机生产商都会在技术指标上标明力值测量量程，如：最大试验力是3000KN，量程为2%-100%F.S。

根据以上对压力试验机的概述，所以我们在选择压力试验机时，首先应根据所测材料执行的标准，确定要检测的试验数据，从而确定压力试验机是选择数显的还是微机控制的，同时要确定的是试验力的大小，可以多向厂家了解一下公司的型号及其参数，还要多了解一下公司的生产实力，这样可以保障机器后期的使用过程中的维护。

     离心风机本体用到的一切质料都是它的主材，包罗机壳、叶轮、进风口的材质，以是应当会触及到有良多的品种，为了合用分歧的工况和工艺要求，离心风机常见的主材及对应型号有几种呢？

    一种是碳钢，它是通俗离心风机用的最多的一种质料，指含碳量小于2.11%的铁碳合金钢，这类质料的特性是易加工，价钱廉价，合用于绝大部门介质常温且没有粉尘和侵蚀的离心风机。另外一种主材是FRP，也就是我们所说的玻璃钢，凡是防腐离心风机经常使用质料。这类质料有杰出的防腐特征，耐各类酸碱盐的侵蚀，化工行业相称多的气体处置城市用到玻璃钢离心风机。

    不锈钢也是离心风机的经常使用主材，但它实在不但单指一种材质，而是包括100多种详细材质的一个种别，首要有马氏体、奥氏体、铁素体、双相不锈钢等种别，是防腐离心风机和高温离心风机的经常使用主材，既能够耐侵蚀又能够耐高温，固然代价比以上两种就高多了。 别的，另有的离心风机遇挑选塑料作为它的主材，通常为PP。但因为它的强度比玻璃钢的还要低，以是利用规模较小，大型的也很少见，但由于其特别特征在防腐风机中能够会用到。

    除此以外，另有钛合金、钢衬塑、钢衬玻璃钢等特别材质和复合材质的离心风机，固然未几见，可是它们也会在特定的范畴中阐扬主要感化。用户应由专业人士按照详细工况确定。